Proces puhanja liječenja (šuplje puhanje)
Puhanje, poznato i kao šuplje puhanje, brzo se razvija metoda plastične obrade. Termoplastične smole se ekstrudiraju ili ubrizgavaju u cjevaste plastične parizone, a zatim se stavljaju u podijeljeni kalup dok su još vruće (ili zagrijane u omekšano stanje). Odmah nakon zatvaranja kalupa, komprimirani zrak se uvodi u Parison, uzrokujući da se proširi i čvrsto se pridržava unutarnjeg zida kalupa. Nakon hlađenja i izbacivanja kalupa, dobivaju se razni šuplji proizvodi.
Postupak lijevanja: Ekstruzija parisona: rastaljena plastika je ekstrudirana ili ubrizgavana da bi se oblikovala cjevasti parison, a zatim stavljen u otvoreni kalup. Parison se održava na određenoj temperaturi kako bi se osiguralo da ostane plastična.
Zatvaranje kalupa: Ekstrudirana parison brzo se stavlja u podijeljeni kalup. Dvije polovice kalupa zatvaraju se, formirajući zapečaćeni prostor u pripremi za sljedeći korak puhanja.
Puhanje: Neposredno nakon zatvaranja kalupa, komprimirani zrak uvodi se u Parison kroz otvor za odzračivanje u kalupu. Komprimirani zrak brzo proširuje parison, uzrokujući da se čvrsto pridržava do unutarnjeg zida kalupa. Ovaj korak osigurava da se oblik i veličina plastičnog proizvoda podudaraju s onima u kalupu.
Hlađenje i izbacivanje: ispuhani plastični proizvod hladi i učvršćuje se unutar kalupa. Jednom kada se dovoljno ohladi i očvrsne, kalup se otvara, a proizvod se izbacuje.
Obrezivanje: Izbačeni proizvod može zahtijevati obrezivanje, poput uklanjanja viška materijala ili rezanja otvora. Otkazani proizvod je konačni šuplji plastični proizvod.
Napomene: Postupak lijevanja puhanjem prikladan je za različite termoplastične plastike, poput polietilena (PE), polipropilena (PP), polivinil -klorida (PVC) itd. Dizajn i proizvodnja kalupa ključni su za kvalitetu i izgled finala finala proizvod. Proces puhanja može proizvesti šuplje plastične proizvode različitih oblika i veličina, a široko se koristi u pakiranju, spremnicima, igračkama, automobilskim dijelovima i drugim poljima.